Насосные агрегаты, используемые для удаления стоков, испытывают постоянное воздействие агрессивных сред. В результате их работоспособность ухудшается, а гидравлическое КПД снижается.
Материалы, из которых изготовлены сточные и фекальные насосы, эксплуатируются в условиях корродирующих и абразивных нагрузок, влияния УФО, высоких и низких температур, щелочного pH, осаждения конденсата и солей. Со временем функциональность такого оборудования нарушается: увеличивается энергопотребление, смещается рабочая точка, сокращается срок службы электропривода и гидравлики.
Специальные технологии WILO позволяют успешно справиться с решением этих проблем. Так, например, огромным потенциалом экономии обладают крыльчатки, защищенные эксклюзивным покрытием CERAM.
На одном из предприятий перекачиваемая среда содержала большое количество мелкой фракции песка и оказывала выраженное абразивное действие. Стандартные чугунные импеллеры, рассчитанные на 100 тысяч часов безаварийной эксплуатации, приходилось менять спустя всего 500 часов работы.
В ходе тестирования, продолжавшегося 1 год и 3 месяца, было поменяно 4 чугунные крыльчатки и, как итог:
- Возросли расходы на покупку комплектующих;
- На фоне износа материала упал КПД;
- Увеличилась оплата электричества;
- Оборудование часто простаивало из-за демонтажа/монтажа.
В подобных условиях на протяжении тех же 15 месяцев велось наблюдение за импеллером с покрытием из состава CERAM. Замену крыльчатки выполнили лишь после 2000 часов работы. Благодаря наличию защитного покрытия даже при действии интенсивных механических нагрузок удалось добиться увеличения срока службы рабочего колеса в 4 раза!
Детальный анализ показал, что инвестиционные затраты на нанесение покрытия CERAM составили в структуре общих затрат жизненного цикла насоса меньше 11%. Кроме того, экономически выгодными стали уменьшение расходов на ремонт и меньший простой техники. Фактически полная амортизация покрытия произошла за первые 500 часов работы насоса, то есть на первом году эксплуатации.
